热熔胶生产工艺

  热熔胶是环保固体胶黏剂，不含任何有机溶剂，对环境没有任何污染，加工和施工过程中，不产生任何有害气体和液体，广泛应用于各个行业。热熔胶加热融化，对被粘物质产生粘接，温度降低变成固态。其优点包括便捷、快速、牢固等。

（一）主要设备：

高搅机(配料)、炼胶设备(捏合机或反应釜)、挤出机、造粒设备(水下造粒或拉条设备)、烘干包装设备

（二）主要工艺流程:

1、配料：热熔胶的主要成分是聚合物，常见的有乙烯醋酸乙烯(EVA)和聚丙烯(PP)。这些原材料需要经过加载、混合和加热等过程，以保证其品质和性能。

2、炼胶挤出：在这一步骤中，将上一步骤中准备好的原材料送入挤出机中。挤出机通过旋转的螺杆将物料从物料库槽中送入到挤出机内的料筒中。在料筒里，物料由于杆的作用，逐渐向出口方向推动，并在这个过程中被加热。物料加热后会变得流动性强，从而可以通过模具制作成所需的形状和尺寸。

3、涂布：在这一步骤中，挤出机将已经加工好的热熔胶涂布于带状基材或者其他需要被粘合的物体上。涂布的工艺需要根据实际需求进行调整，并确保被涂布的物体能够完全被热熔胶所覆盖。

4、加工。在这一步骤中，已经涂布好的基材需要进行一系列的加工工艺，以确保粘接效果和质量。这些加工工艺包括冷却、切割、包装等。

  综上，热熔胶的生产工艺主要包括原材料准备、炼胶挤出、涂布和加工四个工序。通过严格的质量管理和过程控制，可以获得高品质的热熔胶产品。这些产品广泛应用于电子、家居。医疗、汽车等行业，为各个行业提供了方便、快速和牢固的粘接解决方案。随着科技的不断进步和需求的不断变化，热熔胶生产工艺也在不断完善和发展，以满足市场的需求。