工厂空压机系统是工厂生产 “公用工程” 配套设备的重要组成部分，是工厂生产和控制的动力来源和必要生产条件，尤其在精细化工行业中的各种涂料厂、油墨厂、树脂厂、水处理、食品厂及日化企业、各种机械加工厂等工厂的日常生产中扮演重要的生产条件角色，基于工厂空压系统对生产的重要作用，空压机系统的稳定性和系统的能耗成为工厂运营中重要的管理因素；

一、行业痛点

A、空压机系统稳定性差：

       缺少数据支撑导致设备的健康状态监控不能进行有效集控和预防，以及出现故障时不能及时发现和做出及时的故障处理；另一方面，系统存在多台空压机的工况下，系统存在负载时运行设备往往由现场操作人员习惯决定，存在多台空压机运行时间不平均，这台空压机持续运行，另一台空压机常年闲置的情况，往往不利于机器设备本身的有效运行；

B、空压机系统能耗高：

       空压机系统能耗高主要由两方面造成，一是很多设备采用工频运行，只要用气负载有需求，机器就开机工频运转，没有进行变频控制，导致能耗浪费；二是系统存在多台空压机设备时，系统没有集中控制，采用合理的控制策略导致大功率开机，小功率闲置的状况，导致空压机系统能耗升高；

       很多企业空压机系统目前并不会自动根据供气要求值进行自动调节，如当车间用气量大时，其会造成各车间总体供气不足及压力偏低现象；如当车间用气量小时，其会造成供气总管压力偏大，当大到一定值时，其才会通过安全阀把部分气压泄掉，这样会造成用气、用电的极大浪费；

C、空压机系统抗故障风险能力差、设备通用性差：

       很多企业的不同车间和用气点往往对应不同的气站，如一、二期气站没有连接公用管电动阀门，这样当出现一期、或二期气站空压机部分报警或全部报警时，不能很好的互相供气，不能充分的利用现有气站的空压机设备资源，造成空压机不能互相替代；间接降低了供气系统的抗故障风险能力；

D、空压机系统控制分散，现场人员操作繁琐：

      工厂没有设置不同车间或一、二期气站中央监控管理系统，人员每次操作设备时，都需到机房进行操作，且在人员操作完成离开后，设备运行状态不清楚，不能及时有效地监控设备运行情况，当设备出现故障报警或其它问题时，现场操作人员往往无法及时发现和维修处理，一定程度下给生产车间带来了生产影响；

二、解决方案

A、根据车间负载端用气需求自动决策开机运行策略及每台机变频调节：

空压机气站会根据与供气实际值和设定值，比较后输出一定的数值对气站空压机进行调节。当一台空压机开到最大功率值时，供气压力值没达到设定值，这时控制系统会再次启动另一台空压机对供气管进行加压，一直到满足供气压力值等于设定值；当供气总管大于压力设定值后，其会自动对空压机进行减载，当减载只有一台空压机时，系统会再会对其进行调节频率，这样即能达到最佳的节能效果；

B、自动联动对应管道阀门，集中监控设备状态：

       对各个车间增加集中监控功能，可以远程开、关阀门，并采集开、关到位反馈信号，方便专业维护人员对电动蝶阀的当前状态进行维护确认；

C、工艺互补通用管道设计，各机组互补通用，提升空压系统整体稳定性：

       针对不同车间或一、二期气站增加连接公用管电动阀，这样当出现一期、或二期气站空压机部分报警或全部报警时，能很好的互相供气，能充分的利用现有气站的空压机设备资源；

D、增加空压机集控系统，数据更透明，管理直观方便：

       一、二期气站增加中央监控管理系统，人员每次操作设备时，都可以直接在中央监控管理系统界面进行操作，并且可以在界面看到实际运行状态，设备所有数据和故障报警都会在中央监控管理系统记录下来，并提供数据查询等功能。

项目实施流程

现场实地勘探--工艺与控制要求文件交流与汇审  --  系统控制方案编制与提交 -- 方案评审 --  商务报价  --  合同签订  --  设备集成及现场调试  --   《系统操作规程》编制与移交  -- 项目验收  --  资料移交与客户程序培训