旧厂房空压系统节能改造工程

一、介绍

        早期压缩空气系统控制仍采用手动控制方式,由于结构原理的原因，大部分空压机为了稳定压力，采用上下限压力控制模式:上限压力设定要比满足工艺要求的压力大;当输出压力大于上限值时，自动卸载半载运行，或关闭进气阀门空载运行，甚至停机。这种控制模式主要能耗浪费表现在:

    a.系统存在工作压力偏高区域段，产生无谓的附加能耗;

    b.系统存在半载运行或空转状态，在该状态，电机工作效率很低，电能浪费严重;

    c.系统存在频繁的启动、停止，工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大，也会影响电机的使用寿命。同时这种上下限压力的调节方式使得管网压力波动大，不稳定，精度低，不利于工厂生产工艺的要求。

二、智能图

三、解决方案

        1、针对以上存在的问题，我们引进世界先进技术，采用高性能的矢量变频恒压控制技术，根据用户压缩空气的需求量，精确匹配输出电机功率，使输出压力不超调不过度，防止电能浪费:通过调压调频软启动，使的压缩机启动电流大幅度降低，防止压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害;同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到保证，十分有利于企业产品质量的控制。

       2、该系统节能系统主要由触摸屏、PLC(CPU、模拟量输入/输出模块、开关量输入/输出模块)，现场仪表、变频器等设备组成。PLC 为整个系统的核心，负责采集现场仪表数据和对数据分析后给出模拟信号来控制变频器，从而调节电机的转速。用户可根据生产的实际情况选择手动调速和自动调速。

      3、软起动、保护空压机设备，使用空压机专用高效智能节电系统可实现电动机的软起动，起动平滑无冲击。这样一方面可以减小起动时对电动机和电网的冲击，既保护了电动机，延长了其使用寿命，对电网而言又可以算是增加了系统的装机容量。另一方面，由于减轻了空压机启动和加载时的电流冲击，从而延长了机械和模具的使用寿命，减轻了噪声。优良的软启动允许空压机频繁启停机，高效智能节电系统是让空压机用停机来代替原来的空载运转状态，这样就大大降低了液压油的温度，延长了液压油和设备的使用时间。

     4、生产中不需要对节电设备进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种(过流、超载、过压、欠压等) 保护功能，简单、平安、方便。同时降低噪声，改造后设备噪音降低约为 10dB，设备动作更稳定，环境得到一定改善。

四、施工流程

     1、线槽线管安装固定

     2、线槽线管内电缆敷设

     3、传感器安装

     4、仪表连线转换

     5、控制器安装

     6、传感器调测定标

     7、仪表调测定标

     8、系统整体联调

     9、系统实施比照验收